Компрессоры

Компрессор предназначен для сжатия воздуха или газа (смеси) и их перемещения потребителю под повышенным давлением. "Компрессор-Техцентр" более 8 лет производит компрессоры торговой марки Magnus, которые зарекомендовали себя как надежные и долговечные агрегаты. Мы обеспечим ваше предприятие компрессорным оборудованием в кратчайшие сроки с доставкой по всей России.

Разновидности компрессоров

Компрессорные устройства имеют несколько классификаций. Например, по действию аппараты бывают объемные и динамические.

Динамические. Такие модели имеют открытую проточную часть, что способствует облегчению продувки. В динамических устройствах давление повышается посредством ускорения газообразных частиц.
Объемные. Сжатие воздуха происходит в рабочих камерах, где непосредственно изменяется объем. Такие варианты оснащают системой клапанов, закрывающихся и открывающихся в нужный момент, для предотвращения обратного выхода воздушной массы.

Объемные модели подразделяются на следующие типы:

Мембранные. В ходе возврата и поступления эластичной полимерной мембраны объем пространства изменяется, клапаны производят запуск и выпуск воздуха. В таких моделях воздушные частицы контактируют только с мембраной и корпусом, за счет этого на выходе сжатый газ получается повышенной чистоты.
Поршневые. Поршень с помощью возвратно-поступательного движения и кривошипно-шатунного принципа создает изменения давления в рабочей камере. Поршневой вариант также имеет клапан, который препятствует обратному забросу воздушной массы. Устройство отличается хорошим уровнем мощности, однако есть недостатки: шумный и не компенсирует вибрацию.
Роторные. Создание сжатого газа происходит за счет роторов. Клапаны в данной модели не предусмотрены, также отсутствуют узлы, которые могут спровоцировать разбалансировку. Небольшая по размерам роторная установка высокопроизводительна.

Роторные компрессоры бывают:

Безмасляные. Благодаря ассиметричному профилю винта, при сжатии воздуха минимизируются утечки. Поскольку роторы никак не прикасаются друг к другу, работают без смазывания, воздух получается абсолютно чистым;
Зубчатые. Состоят из шестерен, вращающихся в разных направлениях, создавая рабочую площадь между зубьями и элементами корпуса. Зубчатые аппараты эксплуатируют в случаях, когда подача воздушных частиц под высоким давлением не нужна;
Спиральные. Посредством спиралей, газ постепенно сжимается и уменьшается. Это разновидность агрегата безмасляного типа;
Роторно-пластинчатые. Благодаря движению ротора с прорезанными пазами, в которые вставлены пластины, создается рабочая среда. За счет смещения осей размер пространства меняется;
Жидкостно-кольцевые. В данном варианте смещены оси ротора и детали корпуса. Главной особенностью модели является применение вспомогательной жидкости.

Динамические компрессоры внешне напоминают турбину, поэтому их прозвали турбокомпрессорами. Они бывают осевые, центробежные и струйные.

Осевые установки представляют собой компактные аппараты с высоким уровнем производительности, хорошей подачей воздушного потока и большой скоростью работы.
Центробежные модели экономичны и долговечны, обеспечивают равномерный поток воздушной массы, который можно отрегулировать по требованию.
Струйные станции без подвижных деталей надежны, имеют простую конструкцию.

Сфера применения компрессоров

Разновидности компрессоров

Динамические. Такие модели имеют открытую проточную часть, что способствует облегчению продувки. В таких устройствах давление повышается посредством ускорения газообразных частиц.
Объемные. Сжатие воздуха происходит в рабочих камерах, где непосредственно изменяется объем. Такие варианты оснащают системой клапанов, закрывающихся и открывающихся в нужный момент, для предотвращения обратного выхода воздушной массы.

Объемные модели подразделяются на следующие типы:

Мембранные. В ходе возврата и поступления эластичной полимерной мембраны объем пространства изменяется, клапаны производят запуск и выпуск воздуха. В таких моделях воздушные частицы контактируют только с мембраной и корпусом, за счет этого на выходе сжатый газ получается повышенной чистоты.
Поршневые. Поршень с помощью возвратно-поступательного движения и кривошипно-шатунного принципа создает изменения давления в рабочей камере. Поршневой вариант также имеет клапанный механизм, который препятствует обратному забросу воздушной массы. Устройство отличается хорошим уровнем мощности, однако есть недостатки: шумный и не компенсирует вибрацию.
Роторные. Создание сжатого газа происходит за счет роторов. Клапаны в данной модели не предусмотрены, также отсутствуют узлы, которые могут спровоцировать разбалансировку. Небольшая по размерам роторная установка высокопроизводительна.

Роторная техника бывает:

Безмасляная. Благодаря ассиметричному профилю винта, при сжатии минимизируются утечки. Поскольку роторы никак не прикасаются друг к другу, работают без смазывания, воздух получается абсолютно чистым;
Винтовая. Станция незаменима в условиях посменного графика. Состоит из винтовых элементов, которые вращаются в слое масла, и между ними и корпусом создается специальное поле. Установка может беспрерывно подавать сжатый воздух, для уменьшения трения используют смазку. Если необходим продукт без примесей, то применяют винтовые безмасляные установки;
Зубчатая. Состоит из шестерен, вращающихся в разных направлениях, создавая рабочую площадь между зубьями и элементами корпуса. Зубчатые аппараты эксплуатируют в случаях, когда подача воздушных частиц под высоким давлением не нужна;
Спиральная. Посредством спиралей, газ постепенно сжимается и уменьшается. Это разновидность агрегата безмасляного типа;
Роторно-пластинчатая. Благодаря движению ротора с прорезанными пазами, в которые вставлены пластины, создается рабочая среда. За счет смещения осей размер пространства меняется;
Жидкостно-кольцевая. В данном варианте смещены оси ротора и детали корпуса. Главной особенностью модели является применение вспомогательной жидкости.

Осевые установки представляют собой компактные аппараты с высоким уровнем производительности, хорошей подачей воздушного потока и большой скоростью работы.
Центробежные модели экономичны и долговечны, обеспечивают равномерный поток воздушной массы, который можно отрегулировать по требованию.
Струйные станции без подвижных деталей надежны, имеют простую конструкцию.

Сфера применения компрессоров

Компрессорные установки используют во многих областях промышленности:

пищевой, расфасовка продукции, измельчение, сортировка;
химической, для соединения веществ, обеспечения химических процессов;
металлургической, для переплавки металла;
нефтедобывающей и пр.

А также компрессорные станции применяются:

В строительстве. Работа пневматических инструментов, подъемных кранов и др.;
В медицинской сфере. Для изготовления медицинского, стоматологического оборудования, аппаратов ивл, приборов для лабораторий;
В автомобильном сервисе. Шиномонтаж, мойка, очистка моторного отсека, лакокрасочные действия, обработка кузова машины;
В спортивной области. Тренажеры, стрельба из пневматики, дайвинг и пр.;
В противопожарных системах. В распоряжении пожарных бригад специальные машины с возможностью подавать воду на большое расстояние под давлением, а также спасательное оборудование, домкраты;
Для бытового домашнего или дачного использования. Гаражи, мастерские, небольшие строительные бригады.

Главное достоинство приборов – большой срок службы, долговечность, повышенный уровень производительности. Для более подробной консультации звоните по номерам 8 (800) 100-77-25, 8 (8652) 45-49-05, наши инженеры ответят на все вопросы, подскажут, как купить компрессор, сориентируют по техническим характеристикам и цене.

Что нужно знать о компрессорных устройствах?

Чтобы продлить срок эксплуатации вашего оборудования, необходимо проводить несложный уход за ним:

Оставшийся воздух обязательно выводить, для защиты прокладок и кранов.
Периодами, особенно холодными, важно сливать конденсат.
Чтобы избежать перегревания узлов, нужно периодически прерывать работу установки.
Своевременно проводить ТО.

Как выбрать компрессорное оборудование?

При выборе агрегата обращайте внимание на следующие параметры:

Производительность. Чтобы определить какой производительности купить компрессор, нужно понимать: какие инструменты будут подключены, как часто вы планируете использовать устройство и др.;
Качество получаемого воздуха или газа. Если необходим чистый конечный продукт, то можно оснастить прибор маслоотделителем, осушителем или приобрести станцию безмасляного типа;
Мощность. Чем больше мощность, тем больше производительность;
Давление. Отражает предельное значение, которое можно получить от работы компрессорного аппарата;
Объем ресивера. Специалисты Магнус рассчитают требуемый объем воздухосборника в зависимости от задач и ваших требований;
Периодичность технического обслуживания и ремонта.

Техобслуживание должно быть проведено 1-2 раза в год, плановый ремонт — примерно раз в 5 лет. Текущие ремонтные работы необходимы, поскольку множество деталей агрегата подвержены естественному износу. Так как наша компания не только производит компрессы Magnus, но и имеет собственный сервисный центр и большой склад запчастей и расходных материалов, мы выполним гарантийное и постгарантийное обслуживание в короткие сроки по оптимальной цене.